Флексографиялык басып чыгарууда көп түстүү каттоонун тактыгы (2,4, 6 жана 8 түстүү) акыркы продукттун түстүү аткаруусуна жана басып чыгаруу сапатына түздөн-түз таасир этет. Бул стек түрү болобу же борбордук таасир (CI) флексо пресспи, туура эмес каттоо ар кандай факторлордон келип чыгышы мүмкүн. Кантип көйгөйлөрдү тез аныктап, системаны эффективдүү калибрлей аласыз? Төмөндө басып чыгаруу тактыгын жакшыртууга жардам берүү үчүн системалуу көйгөйлөрдү чечүү жана оптималдаштыруу ыкмасы келтирилген.
1. Пресстин механикалык туруктуулугун текшерүү
Туура эмес каттоонун негизги себеби көбүнчө механикалык тетиктердин бошоп калышы же эскилиги болуп саналат. Стек тибиндеги флексо басып чыгаруучу машина үчүн тиштүү механизмдер, подшипниктер жана басып чыгаруу бирдиктеринин ортосундагы диск кайыштары үзгүлтүксүз текшерилип турушу керек. Борбордук таасирлүү Flexo пресстери борбордук таасирлүү барабан дизайны менен, адатта, жогорку каттоо тактыгын сунуштайт, бирок дагы эле плитанын цилиндрин туура орнотууга жана чыңалууну көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек.
Сунуш: Ар бир пластинаны алмаштыргандан же узартылган иштен кийин, анормалдуу каршылыкты текшерүү үчүн ар бир басып чыгаруу бирдигин кол менен айландырыңыз, андан кийин каттоо белгилеринин туруктуулугуна байкоо жүргүзүү үчүн төмөнкү ылдамдыкта сыноо өткөрүңүз.
2. Субстраттын ыңгайлашуусун оптималдаштыруу
Ар кандай субстраттар (мисалы, пленкалар, кагаздар, токулган эмес материалдар) чыңалуунун ар кандай даражасын көрсөтөт, бул каттоо каталарына алып келиши мүмкүн. Туруктуу чыңалууну башкаруу системалары менен борбордук флексо басып чыгаруучу машина жогорку тактыктагы пленканы басып чыгаруу үчүн ылайыктуу, ал эми стек флексо басып чыгаруучу машина чыңалууну жакшыраак тууралоону талап кылат.
Чечим: Эгерде байкаларлык субстрат чоюлуп же кичирейип кетсе, каттоо каталарын азайтуу үчүн басып чыгаруу чыңалуусун азайтып көрүңүз.
3. Plate жана Anilox Roll шайкештигин калибрлөө
Пластинанын калыңдыгы, катуулугу жана оюу тактыгы каттоого түздөн-түз таасир этет. Жогорку резолюциядагы плиталарды жасоо технологиясы чекиттердин санын азайтат жана каттоо туруктуулугун жакшыртат. Ошол эле учурда, анилокс түрмөк сызыктарынын саны пластинкага дал келиши керек — өтө жогору болсо, сыянын жетишсиз өткөрүлүшүнө алып келиши мүмкүн, ал эми өтө аз болсо, булганууга алып келип, каттоого кыйыр түрдө таасирин тийгизет.
Ci flexo басма пресстери үчүн, бардык басып чыгаруу бирдиктери бир эле барабанды бөлүшкөндүктөн, табак кысуудагы кичине вариацияларды күчөтүүгө болот. Бардык бирдиктер боюнча бирдей плитанын катуулугун камсыз кылуу.
4. Басып чыгаруу басымын жана сыя системасын тууралаңыз
Ашыкча басым пластиналарды деформациялашы мүмкүн, айрыкча стек тибиндеги флексографиялык басып чыгаруучу машинада, мында ар бир блок өз алдынча басым жасайт. "Жеңил тийүү" принцибин кармануу менен басымды бирдик боюнча калибрлөө — сүрөттү өткөрүү үчүн жетиштүү. Кошумчалай кетсек, сыянын бирдейлиги өтө маанилүү — сыянын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнөн улам жергиликтүү ката катталбашы үчүн, тактын бурчтарын жана сыянын илешкектүүлүгүн текшериңиз.
CI пресстери үчүн сыянын кыска жолу жана тезирээк өткөрүп берүү сыя кургатуу ылдамдыгына өзгөчө көңүл бурууну талап кылат. Зарыл болсо кечиктирүүчүлөрдү кошуңуз.
● Видео киришүү
5. Автоматтык каттоо системаларын жана акылдуу компенсацияны колдонуңуз
Заманбап флексо пресстер көбүнчө реалдуу убакыт режиминде оңдоо үчүн автоматтык каттоо системаларын камтыйт. Кол менен калибрлөө жетишсиз болсо, ката үлгүлөрүн талдоо (мисалы, мезгил-мезгили менен өзгөрүү) жана максаттуу оңдоолорду киргизүү үчүн тарыхый маалыматтарды колдонуңуз.
Узак иштеп жаткан жабдуулар үчүн, айрыкча, көз карандысыз бирдиктер системалуу тегиздөөнү талап кылган стек тибиндеги флексо басып чыгаруучу машина үчүн мезгил-мезгили менен толук бирдик сызыктуу калибрлөө жүргүзүңүз.
Корутунду: Так каттоо деталдарды көзөмөлдөөдө
Стек түрүн же CI флексо пресстерин колдонуубу, каттоо маселелери сейрек бир фактордон улам келип чыгат, тескерисинче, механикалык, материалдык жана процесстик өзгөрмөлөрдүн өз ара таасири менен шартталган. Мүчүлүштүктөрдү системалуу аныктоо жана такталган калибрлөө аркылуу сиз өндүрүштү тез калыбына келтирип, басманын узак мөөнөттүү туруктуулугун жогорулата аласыз.
Посттун убактысы: Август-08-2025