CI Flexo басып чыгаруучу машина
CI (Central Impression) флексо басып чыгаруучу машинасы материалды туруктуу кармап туруу үчүн бир чоң барабанды колдонот, ал эми анын айланасында бардык түстөр басылып чыгат. Бул дизайн чыңалууну туруктуу кармап турат жана өзгөчө созулган сезгич тасмалар үчүн эң сонун каттоо тактыгын камсыз кылат.
Ал тез иштейт, материалды азыраак коротот жана жогорку сапаттагы басып чыгаруу натыйжаларын берет — премиум таңгактоо жана жогорку тактыктагы колдонмолор үчүн идеалдуу.
Stack Type Flexo Printing Machine
Стек флексопрессте ар бир түс бирдиги вертикалдуу жайгаштырылган жана ар бир станция өз алдынча жөнгө салынышы мүмкүн. Бул ар кандай материалдарды жана жумуш орундарын өзгөртүүнү жеңилдетет. Бул субстраттардын кеңири спектри үчүн жакшы иштейт жана эки тараптуу басып чыгаруу үчүн өзгөчө пайдалуу.
Эгерде сизге күнүмдүк таңгактоо жумуштары үчүн ийкемдүү, үнөмдүү машина керек болсо, стек флексопресс - бул практикалык жана ишенимдүү тандоо.
Бул CI flexo басып чыгаруучу машина болобу же стек түрү флексо басып чыгаруучу машина болобу, түстөрдү каттоонун так эместиги пайда болушу мүмкүн, бул акыркы продукттун түс аткаруусуна жана басып чыгаруу сапатына таасир этиши мүмкүн. Төмөнкү беш кадам бул маселени чечүү жана чечүү үчүн системалуу процедураны камсыз кылат.
1. Механикалык туруктуулукту текшерүү
Каттоодон ката кетирүү көбүнчө механикалык эскирүү же боштуктан келип чыгат. Стек флексо басып чыгаруу машиналары үчүн ар бир басып чыгаруу бирдигин байланыштырган тиштүү механизмдерди, подшипниктерди жана жетек курларын үзгүлтүксүз текшерип, тегиздөөгө таасир эте турган ойноо же офсет жок экенине ынануу керек.
Борбордук басып чыгаруу машиналары, адатта, туруктуураак каттоого жетишет, анткени бардык түстөр бир барабанга каршы басып чыгарышат. Ошого карабастан, тактык дагы эле плитанын цилиндрин туура орнотуудан жана желе чыңалуусун сактоодон көз каранды - эгерде же дрейф болсо, каттоо туруктуулугу начарлайт.
Сунуш:Пластинкаларды алмаштырганда же машина бир аз иштебей турганда, кандайдыр бир адаттан тыш каршылыкты сезүү үчүн ар бир басып чыгаруу бирдигин кол менен буруңуз. Тууралоолорду аяктагандан кийин, прессти төмөнкү ылдамдыкта баштаңыз жана каттоо белгилерин текшериңиз. Бул өндүрүштүн толук ылдамдыгына өтүүдөн мурун тегиздөө ырааттуу бойдон калаарын ырастоого жардам берет.
2. Субстрат шайкештигин оптималдаштыруу
Пленка, кагаз жана токулган эмес материалдар сыяктуу субстраттар чыңалууга ар кандай жооп беришет жана бул вариациялар басып чыгаруу учурунда каттоо жылыштарына алып келиши мүмкүн. CI флексографиялык басма машиналары жалпысынан туруктуураак чыңалууну сактайт жана ошондуктан катуу тактыкты талап кылган пленка колдонмолору үчүн ылайыктуу. Stack флексо басып чыгаруу машиналары, тескерисинче, тегиздөөнүн ырааттуулугун сактоо үчүн чыңалуунун жөндөөлөрүн так тууралоону талап кылат.
Сунуш:Материалдын сезилерлик чоюлуп же кичирейгенин байкасаңыз, желе чыңалуусун азайтыңыз. Төмөнкү чыңалуу өлчөмдүн өзгөрүшүн чектөөгө жана каттоо вариациясын азайтууга жардам берет.
3. Plate жана Anilox Roll шайкештигин калибрлөө
Пластинанын мүнөздөмөлөрү – калыңдыгы, катуулугу жана оюу тактыгы – каттоо көрсөткүчүнө түздөн-түз таасир этет. Жогорку чечилиштеги плиталарды колдонуу чекиттерди көзөмөлдөөгө жана туруктуулукту жакшыртууга жардам берет. Анилокс түрмөгүнүн сызыгынын санын да пластинкага кылдаттык менен дал келтирүү керек: өтө жогору сызыктардын саны сыя көлөмүн азайтышы мүмкүн, ал эми өтө аз сан ашыкча сыяны жана булгап кетүүгө алып келиши мүмкүн, бул экөө тең кыйыр түрдө каттоо тегиздөөсүнө таасирин тийгизет.
Сунуш:Анилокс роликтин линиясын 100 - 1000 LPIде көзөмөлдөө ылайыктуу. Бул вариациялардын күчөшүнө жол бербөө үчүн плитанын катуулугу бардык бирдиктерде ырааттуу экендигин текшериңиз.
4. Басып чыгаруу басымын жана боёо системасын тууралаңыз
Таасирлөө басымы өтө жогору коюлганда, басып чыгаруу плиталары деформацияланышы мүмкүн жана бул маселе өзгөчө стек тибиндеги флексо басып чыгаруучу машинада кеңири таралган, мында ар бир станция өз алдынча басым жасайт. Ар бир бирдик үчүн басымды өз-өзүнчө коюп, таза сүрөттөрдү өткөрүү үчүн зарыл болгон минималдуу гана колдонуңуз. Туруктуу сыя жүрүм-туруму да каттоо көзөмөлүндө маанилүү ролду ойнойт. Доктур бычактын бурчун текшерип, сыянын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө жол бербөө үчүн сыянын туура илешкектүүлүгүн сактаңыз.
Сунуш:Стек тибинде да, CI флексографиялык басып чыгаруучу машинада да кыска сыя жолу жана сыяны тез өткөрүп берүү кургатуу өзгөчөлүктөрүнө сезгичтикти жогорулатат. Өндүрүү учурунда кургатуу ылдамдыгына көз салып туруңуз жана сыя өтө тез кургай баштаса, кечиктирүүчүнү киргизиңиз.
● Видео киришүү
5. Автоматтык каттоо жана компенсация куралдарын колдонуңуз
Бир катар заманбап флексографиялык басып чыгаруу машиналары өндүрүш иштеп жатканда реалдуу убакытта тегиздөөнү тууралоочу автоматтык каттоо функцияларын камтыйт. Кол менен тууралоодон кийин тегиздөө көйгөйлөрү дагы деле болсо, мурунку жумуш жазууларын карап чыгууга убакыт бөлүңүз. Тарыхый өндүрүш маалыматтарын кайра карап чыгуу, түпкү себебин көрсөткөн кайталануучу үлгүлөрдү же убакытка байланыштуу четтөөлөрдү ачып, көбүрөөк багытталган жана эффективдүү орнотууларды өзгөртүүгө жардам берет.
Сунуш:Узак убакыттан бери иштеп келе жаткан пресстер үчүн мезгил-мезгили менен бардык басып чыгаруу бирдиктерин толук сызыктуу тегиздөө текшерип туруу зарыл. Бул кадам стек тибиндеги флексопресстерде өзгөчө маанилүү, анткени ар бир станция өз алдынча иштейт жана ырааттуу каттоо аларды координацияланган система катары тегиздөөсүнө таянат.
Корутунду
Бул борбордук флексографиялык басып чыгаруу машинасы болобу же стек түрүндөгү флексо басып чыгаруучу машина болобу, түстөрдү каттоо маселеси, адатта, бир фактордон эмес, механикалык, материалдык жана процесстик өзгөрмөлөрдүн өз ара аракеттешүүсүнөн келип чыгат. Мүчүлүштүктөрдү системалуу түрдө аныктоо жана кылдат калибрлөө аркылуу сиз флексографиялык басма станогуна өндүрүштү кайра баштоого жана жабдуулардын узак мөөнөттүү туруктуулугун жакшыртууга тез жардам бере аласыз деп ишенебиз.
Посттун убактысы: 08-август-2025