CI флексо басма машинасы
CI (Central Impression) флексо басма машинасы бардык түстөр анын айланасына басылып жатканда материалды туруктуу кармоо үчүн бир чоң басуу барабанын колдонот. Бул дизайн чыңалууну туруктуу кармап турат жана эң сонун каттоо тактыгын камсыз кылат, айрыкча чоюлууга сезгич пленкалар үчүн.
Ал тез иштейт, азыраак материалды ысырап кылат жана жогорку сапаттагы басып чыгаруу натыйжаларын берет — премиум таңгактоо жана жогорку тактыктагы колдонмолор үчүн идеалдуу.
Стек түрүндөгү флексо басма машинасы
Флексо пресстин ар бир түс бирдиги тигинен жайгаштырылган жана ар бир станцияны өзүнчө тууралоого болот. Бул ар кандай материалдарды жана жумушту өзгөртүүнү жеңилдетет. Ал ар кандай субстраттарга жакшы иштейт жана өзгөчө эки тараптуу басып чыгаруу үчүн пайдалуу.
Эгерде сизге күнүмдүк таңгактоо жумуштары үчүн ийкемдүү, үнөмдүү машина керек болсо, анда стек флексо пресс практикалык жана ишенимдүү тандоо болуп саналат.
Бул CI флексо басма машинасыбы же стек түрүндөгү флексо басма машинасыбы, түстөрдү каттоодо так эместиктер болушу мүмкүн, бул акыркы продуктунун түстүү иштешине жана басып чыгаруу сапатына таасир этиши мүмкүн. Төмөнкү беш кадам бул көйгөйдү чечүү жана аны чечүү үчүн системалуу жол-жобону камсыз кылат.
1. Механикалык туруктуулукту текшериңиз
Туура эмес каттоо көп учурда механикалык эскирүүгө же боштукка алып келет. Флексо басма машиналары үчүн ар бир басып чыгаруу бөлүгүн туташтырган тиштүү дөңгөлөктөрдү, подшипниктерди жана жетек курларын үзгүлтүксүз текшерип туруу керек, бул тегиздөөгө таасир этиши мүмкүн болгон эч кандай жылышуу же жылышуу жок экенине ынануу үчүн жасалат.
Борбордук басылма басма станоктору, адатта, бардык түстөр бир басылма барабанына басылгандыктан, туруктуураак каттоого жетишет. Ошого карабастан, тактык дагы эле пластина цилиндрин туура орнотууга жана желенин туруктуу тартылуусун сактоого көз каранды — эгерде экөө тең жылышса, каттоонун туруктуулугу начарлайт.
Сунуш:Пластиналар алмаштырылганда же машина бир аз убакытка чейин иштебей турганда, адаттан тыш каршылык бар-жогун сезүү үчүн ар бир басып чыгаруу бөлүгүн кол менен буруп коюңуз. Жөндөөлөрдү аяктагандан кийин, басма машинасын жай ылдамдыкта иштетип, каттоо белгилерин текшериңиз. Бул толук өндүрүш ылдамдыгына өтүүдөн мурун тегиздөөнүн туруктуу бойдон калаарын текшерүүгө жардам берет.
2. Субстраттын шайкештигин оптималдаштыруу
Плёнка, кагаз жана токулбаган материалдар сыяктуу субстраттар чыңалууга ар кандай реакция кылышат жана бул өзгөрүүлөр басып чыгаруу учурунда каттоонун жылыштарына алып келиши мүмкүн. CI флексографиялык басма станоктору, адатта, туруктуураак чыңалууну сакташат жана ошондуктан тактыкты талап кылган пленка колдонмолору үчүн жакшы ылайыктуу. Ал эми стек флексо басма машиналары тегиздөөнү ырааттуу кармоо үчүн көп учурда чыңалуу жөндөөлөрүн так жөнгө салууну талап кылат.
Сунуш:Материалдын байкаларлык түрдө созулуп же кичирейип баратканын байкасаңыз, желенин чыңалуусун азайтыңыз. Төмөнкү чыңалуу өлчөмдүн өзгөрүшүн чектөөгө жана каттоонун өзгөрүшүн азайтууга жардам берет.
3. Пластинанын жана Анилокс рулонунун шайкештигин калибрлөө
Пластинанын мүнөздөмөлөрү — мисалы, калыңдыгы, катуулугу жана гравюранын тактыгы — каттоонун натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет. Жогорку чечилиштеги пластиналарды колдонуу чекиттердин көбөйүшүн көзөмөлдөөгө жана туруктуулукту жакшыртууга жардам берет. Анилокс рулонунун сызыктарынын санын да пластинага кылдаттык менен дал келтирүү керек: өтө көп сызыктардын саны сыянын көлөмүн азайтышы мүмкүн, ал эми өтө аз сан ашыкча сыяга жана тактардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн, бул экөө тең каттоонун тегизделишине кыйыр түрдө таасир этиши мүмкүн.
Сунуш:Анилокс роликтин сызык санын 100 - 1000 LPIде көзөмөлдөө туурараак. Бул өзгөрүүлөрдүн күчөшүнө жол бербөө үчүн, пластинанын катуулугу бардык бирдиктерде бирдей бойдон калаарын текшериңиз.
4. Басып чыгаруу басымын жана сыялоо системасын тууралаңыз
Басма басымы өтө жогору коюлганда, басма пластиналары деформацияланышы мүмкүн жана бул көйгөй өзгөчө стек тибиндеги флексо басма машинасында көп кездешет, мында ар бир станция басымды өз алдынча жүргүзөт. Ар бир блок үчүн басымды өзүнчө орнотуңуз жана сүрөттү таза өткөрүү үчүн керектүү минималдуу гана өлчөмдө колдонуңуз. Сыянын туруктуу жүрүм-туруму каттоону көзөмөлдөөдө да маанилүү ролду ойнойт. Жергиликтүү каттоо жылыштарына алып келиши мүмкүн болгон сыянын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүн болтурбоо үчүн, скрабдын бычагынын бурчун текшерип, сыянын тийиштүү илешкектүүлүгүн сактаңыз.
Сунуш:Стек түрүндөгү жана CI флексографиялык басып чыгаруучу машиналарда сыянын кыска жолу жана сыянын тез өтүшү кургатуу мүнөздөмөлөрүнө сезгичтикти жогорулатат. Өндүрүш учурунда кургатуу ылдамдыгына көз салып туруңуз жана эгер сыя өтө тез кургай баштаса, басаңдатуучу каражатты колдонуңуз.
● Видео тааныштыруу
5. Автоматтык каттоо жана компенсациялоо куралдарын колдонуңуз
Бир катар заманбап флексографиялык басма станокторунда өндүрүш жүрүп жатканда реалдуу убакыт режиминде тегиздөөнү тууралоочу автоматтык каттоо функциялары бар. Эгерде кол менен тууралоодон кийин да тегиздөө көйгөйлөрү сакталып калса, мурунку жумуш жазууларын карап чыгууга убакыт бөлүңүз. Тарыхый өндүрүш маалыматтарын карап чыгуу кайталануучу үлгүлөрдү же тамыр себебин көрсөткөн убакытка байланыштуу четтөөлөрдү ачып, орнотуудагы өзгөртүүлөрдү көбүрөөк максаттуу жана натыйжалуу кылууга жардам берет.
Сунуш:Көптөн бери иштеп келе жаткан басма машиналары үчүн мезгил-мезгили менен бардык басма бирдиктеринин толук сызыктуу тегиздөөсүн текшерип туруу керек. Бул кадам өзгөчө стек түрүндөгү флексо басма машиналарында маанилүү, анткени ар бир станция өз алдынча иштейт жана ырааттуу каттоо аларды координацияланган система катары тегиздөөдөн көз каранды.
Жыйынтык
Борбордук басылма флексографиялык басып чыгаруучу машинабы же стек түрүндөгү флексографиялык басып чыгаруучу машинабы, түстү каттоо маселеси көбүнчө бир фактордон эмес, механикалык, материалдык жана процесстик өзгөрмөлөрдүн өз ара аракеттенүүсүнөн келип чыгат. Системалуу көйгөйлөрдү чечүү жана кылдат калибрлөө аркылуу сиз флексографиялык басып чыгаруучу машинанын өндүрүшүн тез арада калыбына келтирүүгө жана жабдуулардын узак мөөнөттүү туруктуулугун жакшыртууга жардам бере аласыз деп ишенебиз.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 8-августу