Анилокс роликтин клеткаларынын блокировкасы чындыгында анилокс роликтерин колдонуудагы эң кутулбогон тема болуп саналат，Анын көрүнүштөрү эки учурга бөлүнөт: анилокс роликтин беттик блокировкасы (Сүрөт.1) жана анилокс ролик клеткаларынын бөгөлүшү (Сүрөт. 2).
1-сүрөт
2-сүрөт
Кадимки флексо сыя системасы сыя камерасынан (жабык сыя берүү системасы), анилокс роликтен, табак цилиндринен жана субстраттан турат, сыя камерасынын, анилокс роликтин клеткаларынын, басып чыгаруунун бетинин ортосунда сыяны туруктуу өткөрүп берүү процессин орнотуу керек. жогорку сапаттагы басып чыгаруу үчүн табак чекиттери жана субстраттын бети. Бул сыя өткөрүү жолунда, сыяны анилокс түрмөгүнөн пластинка бетине өткөрүү ылдамдыгы болжол менен 40% түзөт, сыяны табактан субстратка өткөрүү болжол менен 50% түзөт. бирок сыя өткөрүү, сыяны кургатуу жана сыяны кайра эритүү сыяктуу татаал процесс; Флексо басып чыгаруучу машинанын басып чыгаруу ылдамдыгы барган сайын тезирээк болуп жаткандыктан, бул татаал процесс барган сайын татаалдашып гана тим болбостон, сыя жолун өткөрүүдөгү термелүүлөрдүн жыштыгы да тез жана тезирээк болуп калат; Тешиктердин физикалык касиеттерине коюлган талаптар да барган сайын жогорулоодо.
Кайчылаш байланыш механизми бар полимерлер сыя катмарынын адгезиясын, абразияга туруктуулугун, сууга туруктуулугун жана химиялык туруктуулугун жогорулатуу үчүн полиуретан, акрил чайыр ж.б. сыяктуу сыяларда кеңири колдонулат. Анилокс ролик клеткаларындагы сыя өткөрүү ылдамдыгы болгону 40% болгондуктан, башкача айтканда, клеткалардагы сыянын көбү басып чыгаруу процесси учурунда чындыгында клеткалардын түбүндө калат. Сыянын бир бөлүгү алмаштырылса да, сыянын клеткаларда бүтүшүнө себеп болуу оңой. Чайырдын кайчылаш байланышы субстраттын бетинде жүзөгө ашырылат, бул анилокс түрмөгүнүн клеткаларынын тосулуп калышына алып келет.
Анилокс роликтин бети тосулуп калганын түшүнүү оңой. Жалпысынан алганда, анилокс ролик туура эмес колдонулгандыктан, сыя айыгып, анилокс роликтин бетине кайчылаш байланып, натыйжада блокада пайда болот.
Анилокс ролл өндүрүүчүлөрү үчүн керамикалык каптоо технологиясын изилдөө жана өнүктүрүү, лазердик колдонуу технологиясын өркүндөтүү жана анилокс түрмөктөрүн оюп түшүргөндөн кийин керамикалык беттик тазалоо технологиясын өркүндөтүү анилокс түрмөк клеткаларынын тыгынын азайтышы мүмкүн. Азыркы учурда кеңири колдонулган ыкмалар тор дубалдын туурасын азайтуу, тордун ички дубалынын жылмакайлыгын жакшыртуу жана керамикалык каптаманын компакттуулугун жогорулатуу болуп саналат. .
Басып чыгаруу ишканалары үчүн сыянын кургатуу ылдамдыгы, чечүүчүлүгү жана скрипка чекитинен басып чыгаруучу пунктка чейинки аралык да анилокс ролик клеткаларынын бөгөт коюусун азайтуу үчүн жөнгө салынышы мүмкүн.
Коррозия
Коррозия деп анилокс роликтин бетиндеги чекит сымал чыгып кетүү кубулушун билдирет, 3-сүрөттө көрсөтүлгөн. Коррозия тазалоочу агенттин керамикалык боштук боюнча астыңкы катмарга инфильтрацияланышынан, астыңкы металл түпкү роликтин дат басуусунан жана тешиктин сынуусунан келип чыгат. ичинен керамикалык катмар, анилокс роликтин бузулушуна алып келет (4-сүрөт, 5-сүрөт).
3-сүрөт
4-сүрөт
Микроскоптун астындагы коррозия 5-сүрөт
Коррозиянын пайда болушунун себептери төмөнкүлөр:
① Каптаманын тешикчелери чоң жана суюктук тешикчелер аркылуу негизги роликке жетип, негизги роликтин коррозиясын пайда кылат.
② Күчтүү кислоталар жана күчтүү щелочтор сыяктуу тазалоочу каражаттарды өз убагында душка түшпөстөн жана колдонгондон кийин абада кургатпай узак мөөнөттүү колдонуу.
③ Тазалоо ыкмасы туура эмес, айрыкча жабдууларды узак убакытка тазалоодо.
④ Сактоо ыкмасы туура эмес жана ал нымдуу чөйрөдө көпкө сакталат.
⑤ Сыянын же кошумчалардын рН мааниси өтө жогору, өзгөчө суу негизиндеги сыя.
⑥ Анилокс роликке орнотуу жана демонтаждоо процессинде тийип, керамикалык катмардын боштугу өзгөрөт.
Баштапкы операция көбүнчө дат басылышы менен анилокс түрмөгүнө зыян келтирүүнүн ортосундагы узак убакыттан улам көз жаздымда калат. Ошондуктан, керамикалык анилокс роликтин каптоо көрүнүшүн тапкандан кийин, арканын себебин иликтөө үчүн керамикалык анилокс роликтин жеткирүүчүсүнө убагында кайрылышыңыз керек.
Айлана сызыктар
Анилокс түрмөктөрүнүн чийилгендери - анилокс түрмөктөрүнүн жашоосуна таасир этүүчү эң кеңири таралган көйгөйлөр.（сүрөт 6）Себеби анилокс ролики менен врач бычактын ортосундагы бөлүкчөлөр басымдын таасири астында анилокс роликтин беттик керамикасын сындырып, басып чыгаруу багытында бардык тор дубалдарын ачып, оюк пайда кылат. Басма боюнча аткаруу кара сызыктардын көрүнүшү болуп саналат.
6-сүрөт Анилокс түрмөгү чийилген
чийиктердин негизги көйгөйү дарыгер бычак менен анилокс роликтин ортосундагы басымдын өзгөрүшү болуп саналат, ошондуктан баштапкы бетме-бет басым жергиликтүү чекит-бет басым болуп калат; жана жогорку басып чыгаруу ылдамдыгы басымдын кескин көтөрүлүшүнө алып келет, ал эми кыйратуучу күч укмуштуудай. (7-сүрөт)
7-сүрөт катуу тырыктар
Жалпы сызаттар
кичинекей чийик
Жалпысынан, басып чыгаруу ылдамдыгына жараша, басып чыгарууга таасир этүүчү чийик 3-10 мүнөттүн ичинде пайда болот. Бул басымды, негизинен, бир нече аспектилерден өзгөрткөн көптөгөн факторлор бар: анилокс роликтин өзү, дарыгер бычак системасын тазалоо жана тейлөө, дарыгер бычактын сапаты жана орнотуу жана колдонуу, ошондой эле жабдуулардын дизайн кемчиликтери.
1.анилокс роликтин өзү
(1) Керамикалык анилокс роликтин беттик иштетүүсү оюп бүткөндөн кийин жетишсиз, ал эми бети орой жана кыргычты жана кыргычтын бычагын тырмап салууга оңой.
Анилокс ролик менен байланыш бети өзгөрдү, басымды жогорулатып, басымды көбөйтүп, жогорку ылдамдыкта иштөө абалында торду сынды.
рельефтүү роликтин бетинде чийик пайда болот.
(2) Терең жылтыратуу линиясы жылмалоо жана майдалоо процессинде пайда болот. Бул жагдай, адатта, анилокс түрмөгүн жеткиргенде пайда болот жана жеңил жылмаланган сызык басып чыгарууга таасирин тийгизбейт. Бул учурда, басып чыгаруу текшерүү машинада жүзөгө ашырылышы керек.
2.the тазалоо жана дарыгер blade системасын тейлөө
(1) Камералык врачтын бычагынын деңгээли туураланганбы, начар деңгээли бар камералык врачтын бычагы бирдей эмес басымды жаратат. (8-сүрөт)
8-сүрөт
(2) Дарыгер пычак камерасы вертикалдуу сакталабы, вертикалдуу эмес сыя камерасы бычактын контакттык бетин жогорулатат. Олуттуу түрдө, бул түздөн-түз анилокс роликке зыян келтирет. 9-сүрөт
9-сүрөт
(3) камералык врачтын бычак системасын тазалоо абдан маанилүү, кирлердин сыя системасына киришине жол бербөө, дарыгер бычак менен анилокс роликтин ортосунда тыгылып калуу. басымдын өзгөрүшүнө алып келет. Кургак сыя да өтө коркунучтуу.
3.Доктор бычакты орнотуу жана колдонуу
(1) Бычактын бузулбагандыгын, бычактын толкундарсыз түз болушун жана бычак кармагыч менен кемчиликсиз айкалышын камсыз кылуу үчүн камеранын дарыгеринин бычыгын туура орнотуңуз, мисалы
10-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, анилокс роликтин бетинде басымдын бирдей болушун текшериңиз.
10-сүрөт
(2) Жогорку сапаттагы кыргычтарды колдонуңуз. Жогорку сапаттагы кыргыч болот 11 (а)-сүрөттө көрсөтүлгөндөй бекем молекулярдык түзүлүшкө ээ, эскиргенден кийин Бөлүкчөлөр кичинекей жана бирдей; төмөн сапаттагы кыргыч болоттун молекулярдык түзүлүшү жетишерлик бекем эмес жана бөлүкчөлөр эскиргенден кийин чоң, 11 (б) сүрөттө көрсөтүлгөндөй.
11-сүрөт
(3) Бычакты өз убагында алмаштырыңыз. Алмаштыруу учурунда бычактын четине урунуп калуудан сактоого көңүл буруңуз. Анилокс роликтин башка сызык номерин өзгөрткөндө, бычакты алмаштыруу керек. Ар кандай сызык номерлери бар анилокс роликтин эскирүү даражасы дал келбейт, 12-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, сол жактагы сүрөттө төмөнкү сызык номеринин экраны, бычактын бычактын бычакты жылмалоосу Бузулган акыркы беттин абалы, сүрөт оң жакта бычак бычак үчүн жогорку сызык саны анилокс роликтин эскирген акыркы бетинин абалын көрсөтөт. Доктур бычак менен анилокс роликтин ортосундагы байланыш бети туура эмес эскирүү деңгээли менен өзгөрүп, басымдын өзгөрүшүнө жана чийилүүгө алып келет.
12-сүрөт
(4) Скүргүчтүн басымы жеңил болушу керек, ал эми чиркегичтин ашыкча басымы 13-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, чиркегичтин жана анилокс роликтин контакт аянтын жана бурчун өзгөртөт. аралашмалар басымды өзгөрткөндөн кийин чийиктерди пайда кылат. Негизсиз басым колдонулганда, алмаштырылган кыргычтын кесилишинде эскирген металл куйруктар пайда болот 14-сүрөт. Ал кулап түшкөндөн кийин, ал кыргыч менен анилокс роликтин ортосунда калып калат, бул анилокс роликтин чийилишине алып келиши мүмкүн.
13-сүрөт
14-сүрөт
4.жабдуулардын конструкциялык кемчиликтери
Дизайн кемчиликтери ошондой эле чийиктердин оңой пайда болушуна алып келиши мүмкүн, мисалы, сыя блогунун дизайны менен анилокс түрмөгүнүн диаметринин дал келбеши. Скрипка бурчунун негизсиз дизайны, анилокс роликтин диаметри менен узундугунун ортосундагы дал келбестик жана башкалар белгисиз факторлорду алып келет. Анилокс түрмөгүнүн айланасындагы чийиктердин көйгөйү өтө татаал экенин көрүүгө болот. Басымдагы өзгөрүүлөргө, убагында тазалоого жана тейлөөгө көңүл буруу, туура кыргычты тандоо, жакшы жана иреттүү иштөө тырмак көйгөйүн бир топ жеңилдетет.
Кагылышуу
Керамика катуулугу жогору болгону менен морт материалдар. Сырткы күчтүн таасири астында керамика оңой кулап, чуңкурларды пайда кылат (15-сүрөт). Негизинен, анилокс роликтерин жүктөө жана түшүрүү учурунда бүдүрлөр пайда болот, же металл шаймандар роликтин бетинен түшүп калат. Басып чыгаруу чөйрөсүн таза сактоого аракет кылыңыз жана майда бөлүктөрдү басып чыгаруучу машинанын тегерегине, өзгөчө сыя лотоктун жана анилокс роликтин жанына тизип койбоңуз. Бул анилокс жакшы иш кылуу сунуш кылынат. Кичинекей нерселердин анилокс ролик менен кагылышын жана кулашын алдын алуу үчүн роликти туура коргоо. Анилокс роликти жүктөөдө жана түшүрүүдө аны иштетүүнүн алдында ийкемдүү коргоочу капкак менен ороп коюу сунушталат.
15-сүрөт
Посттун убактысы: 23-февраль 2022-жыл