Анилокс ролик клеткаларынын бүтөлүп калышы чындыгында анилокс роликтерин колдонуудагы эң сөзсүз тема болуп саналат, анын көрүнүштөрү эки учурга бөлүнөт: анилокс роликтеринин бетинин бүтөлүп калышы (Фигура.1) жана анилокс ролик клеткаларынын тыгылып калышы (Фигура. 2).
1-сүрөт
2-сүрөт
Типтүү флексо сыя системасы сыя камерасынан (жабык сыя берүү системасы), анилокс ролигинен, пластина цилиндринен жана субстраттан турат. Жогорку сапаттагы басып чыгарууларды алуу үчүн сыя камерасынын, анилокс ролик клеткаларынын, басып чыгаруу пластинасынын чекиттеринин бетинин жана субстраттын бетинин ортосунда сыянын туруктуу өткөрүп берүү процессин түзүү зарыл. Бул сыя өткөрүү жолунда сыянын анилокс рулонунан пластинанын бетине өтүү ылдамдыгы болжол менен 40% түзөт, сыянын пластинадан субстратка өтүшү болжол менен 50% түзөт. Мындай сыя жолун өткөрүү жөнөкөй физикалык өткөрүп берүү эмес, сыяны өткөрүп берүү, сыяны кургатуу жана сыяны кайра эритүү сыяктуу татаал процесс экенин көрүүгө болот; Флексо басма машинасынын басып чыгаруу ылдамдыгы барган сайын тездеп бараткандыктан, бул татаал процесс барган сайын татаалдашып гана тим болбостон, сыя жолунун өтүшүндөгү өзгөрүүлөрдүн жыштыгы да тездеп, тездеп баратат; Тешиктердин физикалык касиеттерине коюлган талаптар да барган сайын жогорулап баратат.
Кайчылаш байланыштыруу механизми бар полимерлер полиуретан, акрил чайыры ж.б. сыяктуу сыяларда сыя катмарынын адгезиясын, абразияга туруктуулугун, сууга туруктуулугун жана химиялык туруктуулугун жакшыртуу үчүн кеңири колдонулат. Анилокс ролик клеткаларындагы сыянын өткөрүү ылдамдыгы болгону 40% болгондуктан, башкача айтканда, клеткалардагы сыянын көпчүлүгү басып чыгаруу процессинде клеткалардын түбүндө калат. Сыянын бир бөлүгү алмаштырылса да, сыянын клеткаларда бүтүшү оңой. Чайыр менен кайчылаш байланыштыруу субстраттын бетинде жүргүзүлөт, бул анилокс ролик клеткаларынын бүтөлүп калышына алып келет.
Анилокс роликтин бети бүтөлүп калганын түшүнүү оңой. Адатта, анилокс ролиги туура эмес колдонулат, натыйжада сыя кургап, анилокс роликтин бетине кайчылаш туташып, бүтөлүп калат.
Анилокс рулондорун өндүрүүчүлөр үчүн керамикалык каптоо технологиясын изилдөө жана иштеп чыгуу, лазердик колдонуу технологиясын өркүндөтүү жана анилокс рулондорун гравировкалагандан кийин керамикалык бетти иштетүү технологиясын өркүндөтүү анилокс рулон клеткаларынын бүтөлүп калышын азайта алат. Учурда кеңири колдонулган ыкмалар тор дубалынын туурасын азайтуу, тордун ички дубалынын жылмакайлыгын жакшыртуу жана керамикалык каптоонун тыгыздыгын жакшыртуу болуп саналат.
Басма ишканалары үчүн сыянын кургатуу ылдамдыгын, эригичтигин жана сыдырма чекитинен басып чыгаруу чекитине чейинки аралыкты да анилокс ролик клеткаларынын тыгылып калышын азайтуу үчүн тууралоого болот.
Коррозия
Коррозия анилокс роликтин бетиндеги чекит сымал чыгып турган көрүнүштү билдирет, бул 3-сүрөттө көрсөтүлгөн. Коррозия тазалоочу каражаттын керамикалык боштук боюнча астыңкы катмарга кирип, астыңкы металл негиз роликти дат басып, керамикалык катмарды ичинен сындырып, анилокс роликке зыян келтиришинен келип чыгат (4-сүрөт, 5-сүрөт).
3-сүрөт
4-сүрөт
5-сүрөт, микроскоп астындагы коррозия
Коррозия пайда болуу себептери төмөнкүлөр:
① Каптаманын тешикчелери чоң жана суюктук тешикчелер аркылуу негизги роликке жетип, негизги роликтин дат басышына алып келиши мүмкүн.
② Күчтүү кислоталар жана күчтүү щелочтор сыяктуу тазалоочу каражаттарды узак убакыт бою колдонуу, өз убагында душка түшпөө жана колдонгондон кийин абада кургатуу.
③ Тазалоо ыкмасы туура эмес, айрыкча жабдууларды узак убакыт бою тазалоодо.
④ Сактоо ыкмасы туура эмес жана ал нымдуу чөйрөдө узак убакытка сакталат.
⑤ Сиянын же кошумчалардын рН мааниси өтө жогору, айрыкча суу негизиндеги сыя.
⑥ Орнотуу жана бөлүп алуу процессинде анилокс ролигине сокку урулуп, керамикалык катмардын аралыгы өзгөрөт.
Дат басуунун башталышы менен анилокс ролигинин акыры бузулушунун ортосундагы убакыттын узактыгынан улам баштапкы операция көп учурда этибарга алынбайт. Ошондуктан, керамикалык анилокс ролигинин баштыкка тыгылып калуу көрүнүшүн тапкандан кийин, арканын себебин изилдөө үчүн өз убагында керамикалык анилокс ролик жеткирүүчүсүнө кайрылышыңыз керек.
Айланадагы чийик
Анилокс рулондорунун чийиктери - бул анилокс рулондорунун иштөө мөөнөтүнө таасир этүүчү эң көп кездешкен көйгөйлөр.(6-сүрөт)Себеби, анилокс ролиги менен тиштүү бычактын ортосундагы бөлүкчөлөр басымдын таасири астында анилокс ролигинин беттик керамикасын талкалап, басып чыгаруу багытындагы бардык торчо дубалдарын ачып, оюк пайда кылат. Басмадагы натыйжалуулук караңгы сызыктардын пайда болушунда.
6-сүрөт. Чийилген Анилокс рулону
Чийиктердин негизги көйгөйү - бул дарыгердин бычагы менен анилокс роликтин ортосундагы басымдын өзгөрүшү, ошондуктан баштапкы бетме-бет басым жергиликтүү чекиттен бетке басымга айланат; ал эми жогорку басып чыгаруу ылдамдыгы басымдын кескин жогорулашына алып келет жана кыйратуучу күч укмуштуудай. (7-сүрөт)
7-сүрөт: катуу тырыктар
Жалпы тырыктар
майда тырыктар
Жалпысынан алганда, басып чыгаруу ылдамдыгына жараша, басып чыгарууга таасир этүүчү чийик 3төн 10 мүнөткө чейин пайда болот. Бул басымды өзгөрткөн көптөгөн факторлор бар, негизинен бир нече аспектилерден: анилокс роликтин өзү, дарыгердин бычак системасын тазалоо жана тейлөө, дарыгердин бычагынын сапаты, орнотуусу жана колдонулушу, ошондой эле жабдуулардын конструкциялык кемчиликтери.
1. анилокс роликтин өзү
(1) Керамикалык анилокс роликтин бетин гравировкадан кийин иштетүү жетишсиз, ал эми бети орой жана кыргычты жана кыргычтын бычагын тырмап алуу оңой.
Анилокс ролик менен тийүүчү бет өзгөрүп, басым жогорулап, басым көбөйүп, жогорку ылдамдыкта иштөө абалында тор үзүлүп кеткен.
Рельефтүү роликтин бетинде чийик пайда болот.
(2) Жылтыратуу жана майдалоо процессинде терең жылтыратуу сызыгы пайда болот. Мындай кырдаал, адатта, анилокс рулону жеткирилгенде пайда болот жана жеңил жылтыратылган сызык басып чыгарууга таасир этпейт. Бул учурда, басып чыгарууну текшерүү машинада жүргүзүлүшү керек.
2. дарыгердин бычак системасын тазалоо жана техникалык тейлөө
(1) Камерадагы дарыгердин бычагынын деңгээли оңдолгонбу же жокпу, деңгээли начар камерадагы дарыгердин бычагы бирдей эмес басымга алып келет. (8-сүрөт)
8-сүрөт
(2) Дарыгердин бычак камерасы тик абалда кармалса да, тик эмес сыя камерасы бычактын тийүү бетин көбөйтөт. Чындыгында, бул анилокс ролигине түздөн-түз зыян келтирет. 9-сүрөт
9-сүрөт
(3) камеранын дарыгер бычак системасын тазалоо абдан маанилүү, аралашмалардын сыя системасына кирип кетишине жол бербеңиз, анткени алар дарыгер бычагы менен анилокс роликтин ортосуна тыгылып калат, бул басымдын өзгөрүшүнө алып келет. Кургак сыя да абдан кооптуу.
3. Дарыгердин бычагын орнотуу жана колдонуу
(1) Бычактын бузулбагандыгын, бычактын толкунсуз түз экендигин жана бычак кармагычы менен кемчиликсиз айкалышкандыгын камсыз кылуу үчүн камеранын дарыгер бычагын туура орнотуңуз, мисалы
10-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, анилокс роликтин бетиндеги басымды бирдей кармап туруңуз.
10-сүрөт
(2) Жогорку сапаттагы кыргычтарды колдонуңуз. Жогорку сапаттагы кыргыч болот 11-сүрөттө (а) көрсөтүлгөндөй, эскиргенден кийин тыгыз молекулярдык түзүлүшкө ээ. Бөлүкчөлөр кичинекей жана бирдей; сапатсыз кыргыч болоттун молекулярдык түзүлүшү жетиштүү тыгыз эмес жана бөлүкчөлөр эскиргенден кийин чоң болот, бул 11-сүрөттө (б) көрсөтүлгөн.
11-сүрөт
(3) Бычакты өз убагында алмаштырыңыз. Алмаштырууда бычактын четинин урунуп кетишинен коргоого көңүл буруңуз. Анилокс роликтин башка линия номерин алмаштырганда, бычак бычагын алмаштыруу керек. Ар кандай линия номерлери бар анилокс роликтин эскирүү даражасы 12-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, дал келбейт, сол жактагы сүрөт - төмөнкү линия номеринин экраны. Бычак бычагын бычакта майдалоо. Бузулган учтун абалы, оң жактагы сүрөттө жогорку линиялуу анилокс роликтин бычакка эскирген учтун абалы көрсөтүлгөн. Эскирүү деңгээли дал келбеген учурда, врач бычагы менен анилокс роликтин ортосундагы тийүүчү бет өзгөрүп, басымдын өзгөрүшүнө жана чийилишине алып келет.
12-сүрөт
(4) Сквиждин басымы жеңил болушу керек, ал эми сквиждин ашыкча басымы сквиж менен анилокс роликтин тийүү аянтын жана бурчун өзгөртөт, бул 13-сүрөттө көрсөтүлгөн. Кирлерди сиңирүү оңой, ал эми кирген кирлер басымды өзгөрткөндөн кийин чийиктерди пайда кылат. Ашыкча басым колдонулганда, алмаштырылган кыргычтын кесилишинде эскирген металл куйруктар пайда болот (14-сүрөт). Ал түшүп кеткенден кийин, кыргыч менен анилокс роликтин ортосуна илинип калат, бул анилокс роликтин чийиктерин пайда кылышы мүмкүн.
13-сүрөт
14-сүрөт
4. жабдуулардын конструкциялык кемчиликтери
Дизайн кемчиликтери да чийиктердин оңой пайда болушуна алып келиши мүмкүн, мисалы, сыя блогунун дизайны менен анилокс рулонунун диаметринин дал келбестиги. Сквиж бурчунун акылга сыйбаган дизайны, анилокс роликинин диаметри менен узундугунун дал келбестиги ж.б. белгисиз факторлорду алып келет. Анилокс рулонунун айланасындагы чийиктердин көйгөйү өтө татаал экенин көрүүгө болот. Басымдын өзгөрүшүнө, тазалоого жана өз убагында тейлөөгө көңүл буруу, туура кыргычты тандоо жана жакшы жана тартиптүү иштөө адаттары чийик көйгөйүн бир топ жеңилдетет.
Кагылышуу
Керамиканын катуулугу жогору болгону менен, алар морт материалдар болуп саналат. Тышкы күчтүн таасиринен керамика оңой эле түшүп, чуңкурларды пайда кылат (15-сүрөт). Адатта, анилокс роликтерин жүктөөдө жана түшүрүүдө бүдүрлөр пайда болот же металл шаймандар роликтин бетинен түшүп калат. Басып чыгаруу чөйрөсүн таза кармоого аракет кылыңыз жана басма станоктун айланасына, айрыкча сыя табагынын жана анилокс роликтин жанына майда бөлүктөрүн үйүп коюудан алыс болуңуз. Анилокс менен жакшы иштөө сунушталат. Майда нерселердин анилокс роликке түшүп, кагылышып кетишине жол бербөө үчүн роликти туура коргоо. Анилокс роликти жүктөөдө жана түшүрүүдө, аны иштетүүдөн мурун ийкемдүү коргоочу капкак менен ороп коюу сунушталат.
15-сүрөт
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 23-февралы