Баннер

Flexo басма машинасын күн сайын тейлөө үчүн негизги мазмунун жана кадамдар кандай?

1. Инспекция жана техникалык тейлөө кадамдары.

1) диск курун бекемделүүнү жана колдонууну текшерип, анын чыңалуулугун тууралаңыз.

2) бардык электр берүү бөлүктөрүн жана кыймылдаткыч аксарлыктардын абалын, мисалы, тиш, чынжырлар, курт, курт шишиктери, курттары жана казыктары жана баскычтар сыяктуу текшерилет.

3) боштук жок экендигин текшерип, бардык джойстиктерди текшериңиз.

4) Көчүрүлүүчү колготктун иштөө иш-аракеттерин текшерип, эскилиги жеткен тормоз төшөктөрүн убакыттын өтүшү менен алмаштырыңыз.

2. Жеке тамактандыруу түзмөгүнүн инспекциясы жана техникалык тейлөө кадамдары.

1) Кадимки эксплуатациясын камсыз кылуу үчүн кагаз азыктандыруучу бөлүгүнүн ар бир коопсуздук шаймасынын иштөөчү түзмөгүнүн иштөөсүн текшериңиз.

2) материалдык ролль ээсинин жана ар бир гидротехника, гидравликалык механизмдин, басымдагы сенсордук, басым сэнсорун жана башка аныктоочу тутумдарды жана башка аныктоочу тутумдарды текшерип туруңуз.

3. Принтердик жабдуулардын инспекциясы жана техникалык жол-жоболору.

1) Ар бир илгичтин катуулугун текшериңиз.

2) Плиталардын роликтеринин эскилигин, таасирлүү цилиндрдик подшипниктер жана редукторлорду текшериңиз.

3) цилиндрдин жабыркагандыгынын жана пресс-механизмдин иштөө шарттарын, Flexo горизонталдуу жана вертикалдуу каттоо механизми жана каттоо катасын аныктоо тутуму.

4) Плиталык плитанын баскычтоптун механизмин текшериңиз.

5) жогорку ылдамдыкта, ири масштабдуу жана CI Flexo басма машиналары үчүн

4. Инкинг түзмөктүн инспекциясы жана техникалык тейлөө кадамдары.

 Flexo басма машинасын күн сайын тейлөө үчүн негизги мазмунун жана кадамдар кандай?

1) СТАК трансфералык трансфер ролун жана аниломдуу роликтин иштөө шарттарын, ошондой эле редуктордун, курт, курт тиштүү шарттарынын, эксцентриттик жең жана башка бириктирүүчү бөлүктөрдүн шарттары.

2) доктурдун жүзүн өз алдынча механизминин иштөө абалын текшериңиз.

3) Сезинги роликанын иштөө чөйрөсүнө көңүл буруңуз. 75-де катуулугу бар сыясыз роликтер резинанын катуулугунан жана крекинен түшүп калбашы үчүн, 0 ° Cдан төмөн температурадан төмөн температурадан төмөн температурадан алыс болуңуз.

5. Текшерүү жана техникалык тейлөө жол-жоболору, айыктыруу жана муздатуу шаймандарын алуу.

1) температура автоматтык башкаруу түзмөсүнүн иштөө абалын текшериңиз.

2) муздатуучу роликтин айдоо жана иштөө абалын текшерүү.

6. Майлоочу бөлүктөр үчүн инспекция жана техникалык тейлөө жол-жоболору.

1) Ар бир майлоочу механизмдин, мунай насосу жана мунай райондук схемасынын иштөө шарттарын текшериңиз.

2) майлоочу майды жана майлоонун туура көлөмүн кошуу.

7. Электр бөлүктөрүнүн инспекциясы жана техникалык тейлөө кадамдары.

1) Райондун иштөө абалы боюнча анормалдуулук бар-жогун текшериңиз.

2) электрдик компоненттерди анормалдуу аткаруу, агып кетүү ж.б. үчүн текшерип, компоненттерди өз убагында алмаштырыңыз.

3) Моторду жана башка электр энергиясынын которулгандыгын текшерет.

8. Көмөкчү түзмөктөр үчүн инспекция жана техникалык жол-жоболор

1) иштетилген белдин колдонмо тутумун текшериңиз.

2) Басып чыгаруу факторунун динамикалык байкоочу шайманын текшериңиз.

3) сыя жүгүртүүсүн жана илешкектүүлүктү башкаруу тутумун текшериңиз.


Пост убактысы: 24-2021